Nieuws
Fabrikant van ruimtevaartonderdelen vermindert lasvervorming met Dynasty® TIG-lasapparaten
30 april 2025
Lees hoe de Safran Nacelles Group lasvervorming en nabewerking verminderde door over te stappen op het Miller® Dynasty 400 TIG lasapparaat.
TIG-lassen van titanium
Op 10.000 m hoogte is er geen ruimte voor fouten als het gaat om vliegtuigfabricage.
Dit maakt het werk van de lasafdeling van de Safran Nacelles Group in Burnley, Engeland, van cruciaal belang.
De fabriek produceert onderdelen van dun titanium die gebruikt worden in motorgondels – de onderdelen in een vliegtuig die de motor beschermen. De vestiging in Burnley is onderdeel van Safran, de op twee na grootste luchtvaartorganisatie ter wereld, die onderdelen produceert voor klanten over de hele wereld.
“We werken volgens veel interne normen met hoge kwaliteitseisen,” zegt Mark Durkin, de lasspecialist die toezicht houdt op de laskwaliteit in de fabriek in Burnley. “De toleranties zijn zeer streng.”
Als onderdeel van deze strenge normen is de fabriek geaccrediteerd door NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) en worden er regelmatig audits uitgevoerd van het kwaliteitsmanagementsysteem voor lassen.
“De laskwaliteit is een zeer belangrijk onderdeel van het bedrijf, vooral als het om vliegtuigonderdelen gaat. We hebben een locatie voor niet-destructief onderzoek en alles wordt daar geïnspecteerd”, zegt Chris Hill, productiemanager. “Wat ons onderscheidt van andere leveranciers is ons werk met dun titanium. Er zijn niet veel fabrieken die tot 0,4 titanium kunnen lassen, dus uiteraard ondersteunen onze vaardigheden en lassers die vaardigheid.”
De titanium onderdelen die in de fabriek worden gelast variëren in dikte van 0,4 millimeter tot 1,6 millimeter. Met zo’n dun materiaal is er kans op lasvervorming als de warmte-invoer niet goed wordt geregeld.
De fabriek in Burnley had problemen met vervorming op een specifiek onderdeel voor een klant, wat resulteerde in extra tijd voor nabewerking en hogere kosten voor afgedankte onderdelen.
Ze konden het probleem oplossen door over te schakelen op het Miller® Dynasty 400 TIG lasapparaat, een voortzetting van hun jarenlange relatie met Miller lasstroombronnen en de Dynasty familie van machines.
Lassen van complexe titanium onderdelen
De fabriek in Burnley heeft ruimtes voor plaatwerk, pre- en postproductie, lassen, niet-destructief testen, warmtebehandeling en persen. Ze maken meer dan 200 verschillende producten die naar verschillende afdelingen gaan.
Lees meer over de Miller Dynasty® TIG lasapparaat Lees meer
Bij het lassen bestaat 90% van de onderdelen uit titanium van 0,4 millimeter. De fabriek gebruikt voornamelijk gepulseerd TIG-lassen vanwege de dunheid van het titanium.
“Met de gepulseerde TIG kunnen we de warmte-inbreng verlagen, wat leidt tot minder lasvervorming”, aldus Durkin.
Ze streven naar nul herbewerkingen van het laswerk om aan de kwaliteits- en tijdseisen van de klant te voldoen. Het lasbedrijf heeft 12 lascabines en 19 lassers die voldoen aan de internationale ISO 24394-norm.
“Omdat het zo dun is, moeten we heel voorzichtig zijn om geen gaten in het materiaal te blazen en ervoor zorgen dat we geen kleur in de las krijgen,” zegt TIG-lasser Samuel Chadwick. “We krijgen een stempel en zetten onze naam op elke klus, dus je kunt er maar beter voor zorgen dat het elke keer perfect is. We willen niet dat er iets terugkomt.”
“We zagen een enorme tijdsbesparing,” zegt Durkin.
Het was niet alleen de tijdsbesparing. Door de kwaliteitstesten voor elk onderdeel bij de eerste poging te doorstaan, haalden ze hun kwaliteitsdoelen en verminderden ze afval en kosten.
“We konden de eerste keer opbrengst halen voor elk onderdeel in plaats van er een paar weg te gooien vanwege lasvervorming,” zegt Hill. “Dat is echt de sleutel. Als we uitval hebben door een geometrisch probleem, moeten we dat onderdeel vervangen via ons productieplan, dus de Dynasty hielp dat probleem te verlichten.”
Miller Dynasty machines zijn voor velen in de lucht- en ruimtevaartindustrie het favoriete lasapparaat omdat ze een hoge laskwaliteit bieden en de boogregeling zeer nauwkeurig kan worden ingesteld.
Gebruiksvriendelijke TIG-lasapparaten.
De lassers en managers in de fabriek in Burnley zijn erg tevreden over de hele Dynasty familie van lasapparaten die ze al jaren in de fabriek gebruiken, inclusief de Dynasty 210 en Dynasty 400.
Bij het kiezen van lasstroombronnen voor het bedrijf zoeken ze naar machines die eenvoudig in te stellen en te gebruiken zijn, energiezuinig zijn, het benodigde vermogen en de benodigde inschakelduur hebben en een uitstekende betrouwbaarheid bieden.
“We hebben veel voordelen ondervonden van het gebruik van Miller Dynasty machines – van de interface waarmee de lasser gemakkelijk instellingen kan wijzigen tussen verschillende opdrachten tot de uitstekende betrouwbaarheid en kwaliteitsresultaten,” zegt Durkin. “Wanneer we een nieuw iemand in dienst nemen, is er weinig training nodig omdat de machine zo gebruiksvriendelijk is. Dus in principe kan de persoon meteen aan de slag met het laswerk.”
Omdat in deze fabriek voor sommige componenten verschillende materiaaldiktes worden gelast, is het belangrijk om lasstroombronnen te hebben waarmee operators eenvoudig parameters kunnen wijzigen of lasprogramma’s voor verschillende componenten kunnen opslaan.
“We gebruiken complexe mallen hier bij Safran”, zegt TIG-lasser Michael Whittaker. “Met de Dynasty lasapparaten kun je de parameters heel gemakkelijk en heel precies veranderen, wat je nodig hebt in de ruimtevaart.”
En de vergelijkbare interface tussen de verschillende Dynasty-modellen helpt de trainingstijd voor nieuwe lassers te verkorten.
“Ik heb al eerder verschillende lassers gebruikt en ze zijn erg intimiderend als je ernaar kijkt. Met de Dynasty is het prachtig opgemaakt,” zegt Whittaker. “Alles is er. Als ik iets moet veranderen, is het zo eenvoudig.”
Een oplossing voor lasvervorming
Een specifiek onderdeel voor een klant zorgde voor problemen vanwege de zeer nauwe geometrische tolerantie, de hoeveelheid laswerk die nodig was op het onderdeel en het gebied op het onderdeel waar gelast moest worden.
Er waren problemen met lasvervorming, waardoor veel nabewerking nodig was en onderdelen afgedankt moesten worden.
In een poging de problemen op te lossen, testte het Burnley lasbedrijf de Dynasty 400 met dat specifieke onderdeel.
De Dynasty 400 biedt een hogere pulsfrequentie voor gepulseerd TIG-lassen, waardoor de operators de lasvervorming die ze bij dat onderdeel zagen, konden elimineren.
“De Dynasty 400 heeft een maximum van 5000 pulsen per seconde, vergeleken met de andere machine die 500 pulsen per seconde heeft,” zegt Durkin. “Door de hogere pulsen konden we de hitte en vervorming verlagen.”
Voordat we overstapten op de Dynasty 400 voor dat onderdeel, duurde het nabewerken in de plaatbewerking 45 minuten tot een uur om de vervorming op elk onderdeel te verwijderen.
LCD-display geeft informatie
Durkin ziet dat de onlangs vernieuwde Dynasty 210 TIG-lasmachine goed past in het lasassortiment dat in de fabriek in Burnley wordt gebruikt. De nieuwe interface op de Dynasty 210 heeft een LCD-kleurenscherm dat visuele feedback geeft over hoe aanpassingen de lasboog beïnvloeden. Dit helpt lassers inzicht te krijgen in de boog en hoe deze presteert. De machine kan ook tot 99 lasprogramma’s in het geheugen opslaan en heeft een vergrendelings- en begrenzingsfunctie die helpt om de gebruikte lasparameters te controleren – om afwijkingen van de lasprocedurespecificaties te minimaliseren.
“Met vergrendelingen en limieten weet de lasser zeker dat hij met de juiste parameters last, en dat helpt ons hopelijk om uitval en mogelijk nabewerking te verminderen,” zegt Durkin. “Bovendien kunnen we voor auditdoeleinden aantonen dat hij voor elk product binnen de specificaties werkt.”
Lees meer over de Miller® Dynasty TIG lasapparaten Lees meer
Vertrouwen in de Miller® Dynasty TIG reeks
In de jaren dat ze Miller apparatuur hebben gebruikt in de Safran Burnley fabriek, hebben ze nog nooit een storing of stilstand gehad door problemen met de betrouwbaarheid van de machine. Dit helpt het bedrijf om op tijd te zijn met klantprojecten en meer werk aan te nemen.
“Dat is absoluut cruciaal. We hebben een productieplan dat we elke week moeten halen en als we betrouwbare apparatuur hebben, gaat dat allemaal in de richting van dat plan,” zegt Hill. “We hebben nul problemen gehad, nul stilstand. We hebben alternatieven van verschillende leveranciers geprobeerd en die voldeden niet aan de kwaliteitsnormen. Elke lasplaats die we hebben heeft een Miller lasapparaat.”
Doorzoek de hele website
Nieuwsbrief
We blijven steeds innoveren en evolueren, ontdek hieronder het laatste nieuws.